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el acero nace de la fusión del hierro
contenido en diferentes cargas metálicas
el carbono y ferroaleaciones los cuales
determinan su estructura molecular pero
este proceso no es tan simple como
parece para conocerlo hoy visitaremos la
planta de corporación aceros arequipa
empresa peruana líder en la fabricación
y comercialización de productos de acero
en el perú ahí realizaremos un viaje muy
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especial un viaje al centro del acero
las principales cargas metálicas con
contenido de hierro utilizadas en la
producción del acero son el hierro
esponja y el acero reciclado fragmentado
estas cargas metálicas luego se
fusionarán con el carbono para producir
así el acero
en su planta de reducción directa aceros
arequipa produce el hierro esponja una
de las cargas metálicas utilizadas en la
producción del acero
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la materia prima para la producción del
hierro esponja es el mineral de hierro
el cual llega en forma de pellets y se
almacena en silos junto con el carbón y
la caliza se le denomina hierro es por
acá porque a los pellets de mineral de
hierro se le extrae el oxígeno
convirtiéndose en un material sumamente
liviano
en sus dos modernos hornos rotatorios de
reducción directa aceros arequipa
produce el hierro esponja pero como se
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extrae el oxígeno de los pellets de
mineral de hierro veamos el interior del
horno los pellets de mineral de hierro
junto con el carbón y la caliza ingresan
a los hornos rotatorios a una velocidad
controlada el interior de los sordos
está recubierto de material refractario
debido a las altas temperaturas que debe
soportar por efecto de la combustión se
produce monóxido de carbono el cual
favorece la reducción de los pellets de
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mineral de hierro es decir pierden
oxigeno obteniéndose así el hierro
esponja para mantener la combustión se
dispone de ventiladores a lo largo de
los hornos los que brindan el aire
necesario para la combustión del carbón
el hierro esponja obtenido pasa luego al
enfriador rotatorio donde se le
suministra externamente agua para su
refrigeración
otra carga metálica con contenido de
hierro utilizada en la producción del
acero es el acero reciclado fragmentado
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en la zona de metálicos se acopia el
acero reciclado según su carga residual
y su densidad las cuales son
determinadas por una junta calificadora
la compra de acero en desuso viene
generando un importante mercado de
trabajo en nuestro país que contribuye
además al cuidado del medio ambiente el
acero reciclado pasa por un proceso de
corte y triturado en la planta
fragmentadora de aceros arequipa veamos
como funciona en el interior de la
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fragmentadora poderosos martillos
reducen el acero reciclado a un tamaño
óptimo luego a través de una faja
transportadora el acero reciclado
fragmentado pasa por una serie de
rodillos magnéticos que seleccionan todo
lo metálico los materiales que no lo son
se desvían por otro conducto para su
almacenamiento o su cuidadosa
eliminación
al final el acero reciclado fragmentado
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se apila en la bahía de carga en espera
de su utilización las cargas metálicas
con contenido de hierro y el carbono
están listos para iniciar el gran viaje
en la zona de carga se mezclan ambas
cargas metálicas con contenido de hierro
el hierro esponja se le añade el acero
reciclado fragmentado esta mezcla se
lleva a la planta de acería para iniciar
el proceso de fusión con el carbono y
producir así el acero en la planta de
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acería se encuentra el horno eléctrico
el corazón de toda la planta
en los últimos años se le practicaron
una serie de mejoras para que el proceso
se realice a puerta cerrada
sólo por esta vez atravesaremos esa
puerta para ver cómo es ese trabajo
cuando la mezcla de hierro esponja acero
reciclado fragmentado y carbono ingresa
al horno la puerta principal es cubierta
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con una masa sellador a esto evita el
ingreso excesivo de aire y permite
mantener mejor el calor en el interior
del horno eléctrico
la principal energía usada para pulir la
carga es la energía eléctrica producida
por tres electrodos que generan
temperatura por encima de los 3.000
grados centígrados a 5000 grados
centígrados también se produce energía
química producto de la oxidación el
hierro esponja el acero reciclado
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fragmentado y el carbono se funden a
1600 grados centígrados obteniéndose así
el acero líquido
luego de 40 minutos de combustión el
acero líquido pasa al horno cuchara en
donde otros tres electrodos realizan el
afino es decir se ajusta la composición
química del acero logrando así la
calidad necesaria para el producto luego
a través de la bolsa u orificio ubicado
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en la base de la cuchara el acero pasa a
la colada continua se inicia vertiendo
el acero líquido de la cuchara al tandil
o distribuidor que reduce la turbulencia
del flujo y lleva el acero líquido por
cuatro líneas de colada o moldes
oscilatorios en donde se le da una
refrigeración primaria para solidificar
la superficialmente
luego mediante sprays y toberas se
realiza la refrigeración secundaria esta
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barra solidificada es cortada
obteniéndose así la palanquilla el
producto final de la cerilla y la
materia prima para la laminación
todo este proceso es muy importante
porque de él depende la calidad de la
palanquilla y del producto final
la modernización del horno el proceso a
puerta cerrada y el uso de metálicos sin
residuos han permitido a aceros arequipa
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incrementar la productividad de la
planta de acería para asegurar la
calidad de los diferentes productos
fabricados aceros arequipa cuenta con
estrictos controles de calidad en todo
el proceso de producción
en aceros arequipa hay otras mejoras que
permiten que la producción del acero sea
cada vez más amigable con el medio
ambiente
se ha invertido en la construcción de un
nuevo sistema de evacuación y
tratamiento de humos de la planta de
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acería
ahora con los filtros de mangas succión
y sistemas auxiliares de agua y aire
comprimido de la planta de tratamiento
de humos se emite una cantidad mucho
menor al exigida por los estándares
internacionales
por otro lado luego de la fusión la
escoria conformada por residuos
metálicos y no metálicos se evacua del
horno eléctrico y se recoge para su
reutilización los residuos metálicos se
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reciclan y los residuos no metálicos se
envían a las municipalidades cercanas
para el asfaltado de pistas
en todas las etapas del proceso de
producción se generan diferentes tipos
de residuos finos de mineral de hierro
finos de hierro esponja y cascarilla de
acero
actualmente estos residuos pasan por un
proceso de aglomeración y vuelven a los
órganos de esta manera se reduce
significativamente el desperdicio y la
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acumulación de pasivos ambientales
el uso del gas natural como fuente de
energía en las diferentes plantas de
aceros arequipa también está ayudando a
reducir emisiones de gases contaminantes
al ambiente
pero además están contribuyendo al
ahorro de energía y consecuentemente a
una mayor productividad de la empresa de
cara al futuro
la última parte del proceso de
producción del acero es la laminación en
caliente donde las palanquillas se
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transforman en los diferentes productos
de acero largo que el mercado nacional e
internacional exige
la laminación empieza con el
calentamiento de la palanquilla en el
horno re calentador a una temperatura de
trabajo que varía entre los 1100 grados
centígrados y los 1200 grados
centígrados de ahí pasa al tren de
laminación donde se inicia el
estiramiento de la palanquilla a través
de cajas de desbaste y rodillos formando
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así las barras y perfiles según el tipo
de rodillo acabado que se haya colocado
y de acuerdo al largo que se desea
obtener
el producto pasa a la mesa de
enfriamiento donde se corta y empaqueta
si se desea obtener alambre el acero
laminado se transfiere caliente al nuevo
tren de alambrón donde se produce en
diferentes diámetros y luego pasan al
bobinador que forman los rollos
finalizado el proceso de laminación
todos los productos de aceros arequipa
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pasan por un estricto control de calidad
para luego ser entregados al mercado
debidamente empaquetados y etiquetados
con un código de barras que permite
conocer sus características evitando así
errores en la entrega y asegurando un
total control de la calidad del producto
aquí termina nuestro viaje pero el del
acero continua de la planta será el
encuentro de su destino que implica
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además la satisfacción de miles de
clientes quienes son los que finalmente
han hecho que corporación aceros
arequipa se coloca a la vanguardia
de la industria siderúrgica del perú y
américa latina' aceros arequipa elige
seguridad
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