PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ACERO

PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ACERO

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Language: Spanish

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el acero nace de la fusión del hierro contenido en diferentes cargas metálicas el carbono y ferroaleaciones los cuales determinan su estructura molecular pero este proceso no es tan simple como parece para conocerlo hoy visitaremos la planta de corporación aceros arequipa empresa peruana líder en la fabricación y comercialización de productos de acero en el perú ahí realizaremos un viaje muy
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especial un viaje al centro del acero las principales cargas metálicas con contenido de hierro utilizadas en la producción del acero son el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado estas cargas metálicas luego se fusionarán con el carbono para producir así el acero en su planta de reducción directa aceros arequipa produce el hierro esponja una de las cargas metálicas utilizadas en la producción del acero
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la materia prima para la producción del hierro esponja es el mineral de hierro el cual llega en forma de pellets y se almacena en silos junto con el carbón y la caliza se le denomina hierro es por acá porque a los pellets de mineral de hierro se le extrae el oxígeno convirtiéndose en un material sumamente liviano en sus dos modernos hornos rotatorios de reducción directa aceros arequipa produce el hierro esponja pero como se
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extrae el oxígeno de los pellets de mineral de hierro veamos el interior del horno los pellets de mineral de hierro junto con el carbón y la caliza ingresan a los hornos rotatorios a una velocidad controlada el interior de los sordos está recubierto de material refractario debido a las altas temperaturas que debe soportar por efecto de la combustión se produce monóxido de carbono el cual favorece la reducción de los pellets de
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mineral de hierro es decir pierden oxigeno obteniéndose así el hierro esponja para mantener la combustión se dispone de ventiladores a lo largo de los hornos los que brindan el aire necesario para la combustión del carbón el hierro esponja obtenido pasa luego al enfriador rotatorio donde se le suministra externamente agua para su refrigeración otra carga metálica con contenido de hierro utilizada en la producción del acero es el acero reciclado fragmentado
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en la zona de metálicos se acopia el acero reciclado según su carga residual y su densidad las cuales son determinadas por una junta calificadora la compra de acero en desuso viene generando un importante mercado de trabajo en nuestro país que contribuye además al cuidado del medio ambiente el acero reciclado pasa por un proceso de corte y triturado en la planta fragmentadora de aceros arequipa veamos como funciona en el interior de la
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fragmentadora poderosos martillos reducen el acero reciclado a un tamaño óptimo luego a través de una faja transportadora el acero reciclado fragmentado pasa por una serie de rodillos magnéticos que seleccionan todo lo metálico los materiales que no lo son se desvían por otro conducto para su almacenamiento o su cuidadosa eliminación al final el acero reciclado fragmentado
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se apila en la bahía de carga en espera de su utilización las cargas metálicas con contenido de hierro y el carbono están listos para iniciar el gran viaje en la zona de carga se mezclan ambas cargas metálicas con contenido de hierro el hierro esponja se le añade el acero reciclado fragmentado esta mezcla se lleva a la planta de acería para iniciar el proceso de fusión con el carbono y producir así el acero en la planta de
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acería se encuentra el horno eléctrico el corazón de toda la planta en los últimos años se le practicaron una serie de mejoras para que el proceso se realice a puerta cerrada sólo por esta vez atravesaremos esa puerta para ver cómo es ese trabajo cuando la mezcla de hierro esponja acero reciclado fragmentado y carbono ingresa al horno la puerta principal es cubierta
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con una masa sellador a esto evita el ingreso excesivo de aire y permite mantener mejor el calor en el interior del horno eléctrico la principal energía usada para pulir la carga es la energía eléctrica producida por tres electrodos que generan temperatura por encima de los 3.000 grados centígrados a 5000 grados centígrados también se produce energía química producto de la oxidación el hierro esponja el acero reciclado
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fragmentado y el carbono se funden a 1600 grados centígrados obteniéndose así el acero líquido luego de 40 minutos de combustión el acero líquido pasa al horno cuchara en donde otros tres electrodos realizan el afino es decir se ajusta la composición química del acero logrando así la calidad necesaria para el producto luego a través de la bolsa u orificio ubicado
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en la base de la cuchara el acero pasa a la colada continua se inicia vertiendo el acero líquido de la cuchara al tandil o distribuidor que reduce la turbulencia del flujo y lleva el acero líquido por cuatro líneas de colada o moldes oscilatorios en donde se le da una refrigeración primaria para solidificar la superficialmente luego mediante sprays y toberas se realiza la refrigeración secundaria esta
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barra solidificada es cortada obteniéndose así la palanquilla el producto final de la cerilla y la materia prima para la laminación todo este proceso es muy importante porque de él depende la calidad de la palanquilla y del producto final la modernización del horno el proceso a puerta cerrada y el uso de metálicos sin residuos han permitido a aceros arequipa
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incrementar la productividad de la planta de acería para asegurar la calidad de los diferentes productos fabricados aceros arequipa cuenta con estrictos controles de calidad en todo el proceso de producción en aceros arequipa hay otras mejoras que permiten que la producción del acero sea cada vez más amigable con el medio ambiente se ha invertido en la construcción de un nuevo sistema de evacuación y tratamiento de humos de la planta de
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acería ahora con los filtros de mangas succión y sistemas auxiliares de agua y aire comprimido de la planta de tratamiento de humos se emite una cantidad mucho menor al exigida por los estándares internacionales por otro lado luego de la fusión la escoria conformada por residuos metálicos y no metálicos se evacua del horno eléctrico y se recoge para su reutilización los residuos metálicos se
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reciclan y los residuos no metálicos se envían a las municipalidades cercanas para el asfaltado de pistas en todas las etapas del proceso de producción se generan diferentes tipos de residuos finos de mineral de hierro finos de hierro esponja y cascarilla de acero actualmente estos residuos pasan por un proceso de aglomeración y vuelven a los órganos de esta manera se reduce significativamente el desperdicio y la
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acumulación de pasivos ambientales el uso del gas natural como fuente de energía en las diferentes plantas de aceros arequipa también está ayudando a reducir emisiones de gases contaminantes al ambiente pero además están contribuyendo al ahorro de energía y consecuentemente a una mayor productividad de la empresa de cara al futuro la última parte del proceso de producción del acero es la laminación en caliente donde las palanquillas se
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transforman en los diferentes productos de acero largo que el mercado nacional e internacional exige la laminación empieza con el calentamiento de la palanquilla en el horno re calentador a una temperatura de trabajo que varía entre los 1100 grados centígrados y los 1200 grados centígrados de ahí pasa al tren de laminación donde se inicia el estiramiento de la palanquilla a través de cajas de desbaste y rodillos formando
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así las barras y perfiles según el tipo de rodillo acabado que se haya colocado y de acuerdo al largo que se desea obtener el producto pasa a la mesa de enfriamiento donde se corta y empaqueta si se desea obtener alambre el acero laminado se transfiere caliente al nuevo tren de alambrón donde se produce en diferentes diámetros y luego pasan al bobinador que forman los rollos finalizado el proceso de laminación todos los productos de aceros arequipa
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pasan por un estricto control de calidad para luego ser entregados al mercado debidamente empaquetados y etiquetados con un código de barras que permite conocer sus características evitando así errores en la entrega y asegurando un total control de la calidad del producto aquí termina nuestro viaje pero el del acero continua de la planta será el encuentro de su destino que implica
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además la satisfacción de miles de clientes quienes son los que finalmente han hecho que corporación aceros arequipa se coloca a la vanguardia de la industria siderúrgica del perú y américa latina' aceros arequipa elige seguridad

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