Proceso del Acero AHMSA

Proceso del Acero AHMSA

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Language: Spanish

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[Música] altos hornos de méxico ahmsa es una siderúrgica integrada que genera acero a partir de la extracción de fierro y carbón en sus propias minas hasta la fabricación de productos terminados en el inicio del proceso metalúrgico el mineral de fierro es tratado por peletización y sinterización a la vez que el carbón se procesa por cotización proveniente de hércules en el desierto de coahuila el fuego llega a la planta peletizadora en forma de lodo a través de un ducto de 14 pulgadas de diámetro y
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300 kilómetros de longitud sometido a filtrado se recupere el agua y el fuego seco es enviado discos de voleo para mezclarlo con aglomerantes y formar pequeñas esferas denominadas williams los pelos son horneados a 1300 grados centígrados para su endurecimiento y posterior envío a los altos hornos paralelamente en las plantas coquizadora se recibe carbón metalúrgico en ferrocarriles de la región carbonífera de coahuila que es tratado en hornos verticales recubiertos de ladrillo refractario horneado durante 18 horas el
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carbón se transforme en coque energético básico requerido por los altos hornos para producir a radio o fierro de primera fusión durante ese proceso entre otros derivados se obtiene gas coque combustible utilizado en etapas posteriores del proceso siderúrgico otra materia prima para los altos hornos es el zinc de a masa porosa conformada por mineral de hierro escamas y polvos de hierro generados en el propio proceso siderúrgico mezclado con calizas finos de coca y dolomitas se forma una amalgama que es endurecida en un horno
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de cadena continua de la planta de zinc ter hierro y carbón procesados y materias primas básicas para generar la radio son enviadas a los altos hornos conformados principalmente por una gran estructura cilíndrica de más de 50 metros de altura recubierta en su interior con ladrillo refractario en el alto horno se reducen y convierten en la radio en los óxidos de fierro contenidos en pellet y sin ser almacenados en una casa de tolvas junto con calizas dolomita y ccoo que combinados en cantidades precisas esos
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elementos forman capas de diferente espesor al ser depositadas en el interior de los altos hornos a través del tragante equipo situado en la parte superior por la base del alto horno se introduce el aire caliente a alta presión que enciende el coque y funde el mineral de fierro en un ambiente de hasta 1.650 grados centígrados en la parte baja del alto horno un crisol de grafito recibe de la radio el líquido que a través de conductos denominados piqueras y canales es vaciado a carros termo de 200 toneladas de capacidad para eliminar contenidos de azufre en la
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planta desulfuradora se aplican a las radios reactivos como carburo de calcio y magnesio subproducto del proceso de fundición escoria generada durante la fusión es depositada en piletas que empleada con agua para posteriormente ser almacenada o vendida para diversos usos para convertir arrabio en acero amp se utiliza tanto hacer acción con base en oxígeno denominado veo efe por sus siglas en inglés así como un horno de arco eléctrico en el sistema de efe la aceleración inicia con la carga de chatarra a los convertidores hornos en
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forma de pera de hasta 150 toneladas de capacidad recubiertos en su interior con ladrillo refractario cargada la chatarra en cantidad exacta se vacía el convertidor a radio líquido a través de grandes ollas operadas por grúas viajeras la refinación se realiza inyectando a la mezcla oxígeno aragón y nitrógeno a presión por tubos conocidos como lanzas conectados arriba y abajo del convertidor tras un período promedio de 45 minutos se obtiene a ser un líquido vaciado en grandes ollas a las oro se le adicionan ferroaleaciones a
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fin de ajustar su composición química de acuerdo a las especificaciones requeridas por los clientes la producción de acero líquido mediante el horno de arco eléctrico se realiza a partir de una mezcla de chatarra riqueza de hierro tohá radio líquido a razón de 150 toneladas por colada chatarra y briquetas son cargadas con cestas mientras en la radio es transportado por un canalón al horno donde electrodos de grafito proporcionan energía eléctrica de 140 megavatios para fundir la carga y producir acero que es vaciado aulas especiales para brindar
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propiedades específicas el acero líquido proveniente de ambos sistemas pasa a la estación de tratamiento secundario metalurgia secundaria metalurgia de olla y recalentamiento químico así mismo se puede procesar en la estación dual de desgasificar para reducir contenidos de hidrógeno y carbón para aplicaciones de mayores requerimientos finalizado el tratamiento el acero líquido es transformado en plantón en equipos denominados máquinas de colada continua en ese proceso al pasar a través de una serie de rodillos con
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sistema de enfriamiento empieza a solidificarse hasta formar el planchón que es cortado con oxy gas en las dimensiones requeridas el planchón de acero se produce en diferentes espesores anchos longitudes y peso y cada pieza recibe una marca de identificación para su posterior proceso en laminación en caliente considerado columna vertebral de anza el departamento de laminación en caliente cuenta con una línea de tira que genera cinta de acero en rollo y dos líneas de placas para producir en hojas o en rollo en ambos casos el planchón el recalentado a 1300 30 grados centígrados
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la línea de placas 1 cuenta con dos molinos reversibles que en una serie de pases generan placa ancha en el espesor y ancho requeridos en la línea de placas 2 el planchón de 8 pulgadas en el alumnado en el molino reversible steckel y la cinta de acero se almacena temporalmente en hornos de caja cerrada para mantener la temperatura superior a 1000 grados centígrados posteriormente un molino éter reduce el ancho de la cinta para producir placas en hoja o rollo de ser requerido una placa pasa a la línea de normalizado donde mediante tratamiento térmico se obtiene una
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estructura granular un informe y mayor dureza del acero ahmsa es el único fabricante en méjico de placas de acero utilizada para maquinaria de las industrias agrícola minera petrolera automotriz pesada y ferroviaria entre otras en la línea de tira el planchón es procesado para la producción de la mina rodada en caliente inicialmente el planchón es reducido en un molino universal reversible hasta un espesor de 2 pulgadas y posteriormente en el stand se disminuye una pulgada el espesor final determinado por el cliente
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se obtiene en un tren de laminación de 6 castillos al término de la línea de final era un sistema de enfriamiento y enrollado conocida como rollo verde la lámina rodada en caliente se destina directamente al cliente se pasa a otros procesos en los departamentos de laminación en frío de ansa mediante la laminación en frío se disminuye el espesor de la lámina a la vez que se modifican y mejoran sus propiedades físicas el proceso inicia con el decapado para eliminar óxidos mediante una solución con base en ácido clorhídrico luego la cinta es reducida a
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temperatura ambiente en diferentes molinos a fin de disminuir paulatinamente su espesor y alcanzar las especificaciones deseadas para aminorar su dureza el rollo de recocido en hornos de calentamiento continuo con temperatura de hasta 750 grados centígrados la cinta de acero pasa posteriormente a molinos templador es que le dan mayor calidad superficial y la dureza específica requerida en diversas aplicaciones ansa cuenta adicionalmente con líneas de skin past intenso nivelado que dan mayor calidad superficial a la lámina en
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caliente y frío respectivamente en esas unidades se logra mayor uniformidad en el espesor requisito indispensable de los fabricantes de la industria automotriz de línea blanca y de aceros eléctricos hamza produce además hojalata y lámina cromada aceros destinados principalmente a la fabricación de envases metálicos en ambos casos la lámina rolada en frío se somete a recubrimiento electrolítico estaño y cromo respectivamente a las líneas de laminado en caliente y en frío se suma el departamento de perfiles pesados hamza es el principal
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fabricante nacional de aceros estructurales para la industria de la construcción y la producción inicia con el fraccionamiento del planchón de acero para generar secciones cuadradas denominadas techos recalentados en un horno más de 1250 grados centígrados los techos pasan por diferentes trenes de laminación para producir vigas canales y ángulos de acero con perfil rectangular o estándar soportada por avanzados sistemas informáticos la cadena productiva de ahmsa requiere servicios de apoyo como gases industriales energía eléctrica
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agua transporte en talleres de mantenimiento altos hornos de méxico para plantas de fuerza propias que a partir de vapor y de máquinas de combustión interna generan energía eléctrica y aire de soplo para los altos hornos cuenta además con unidades para producir oxígeno carbono y nitrógeno así como plantas de tratamiento de agua cruda industrial y sanitaria desde las minas de hierro y carbón hasta la entrega del acero al cliente la cadena productiva de altos hornos de méxico está respaldada por normas
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nacionales e internacionales aplicado por técnicos empleados y obreros altamente capacitados y experimentados el sistema de administración anza integra estricta normatividad en calidad salud seguridad y medio ambiente ahmsa calidad con voluntad de acero [Música]

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